1 - O revestimento cerâmico é classificado levando em consideração sua qualidade, bitola, tonalidade, classe de abrasão, grupo de absorção e tipo de uso. Portanto, tenha cuidado em verificar estas informações na hora da compra.

2 - Referência é o código comercial do produto. Todas as caixas adquiridas devem ter a mesma referência e serem do mesmo lote de fabricação.

3 - A Qualidade dos produtos cerâmicos é dividida em 3 classes. Qualidade "EXTRA" indica que a cerâmica não apresenta defeitos visíveis a 1 metro de distância, colocados em um painel bem iluminado. Qualidade "COMERCIAL E REFUGADA" indica que a cerâmica apresenta pequenos defeitos.
OBS: Somente os produtos qualidade "EXTRA" têm garantia de fábrica.

4 - Bitola representa as dimensões de largura e comprimento da placa cerâmica. Em todas cerâmicas podem ocorrer variações de até 1,5 mm, entre as peças. A bitola, indicada na embalagem com as letras Q, R ou S, deve ser a mesma em todas as caixas.

5 - Tonalidade, indicada na caixa é a variação de cor, em relação à peça padrão. Todas as caixas adquiridas devem ter o mesmo número no item "tonalidade".

6 - Abrasão: A resistência do esmalte da cerâmica ao desgaste por abrasão é medida segundo normas internacionais PEI.

7 - Conferência: Ao receber o revestimento cerâmico verifique se as indicações das caixas com relação aos itens anteriormente citados estão todas corretas. Ocorrendo divergências comunique-se imediatamente com o revendedor.

8 - Quantidades: Conferir cuidadosamente a quantidade de cerâmica comprada, antes de iniciar os serviços de assentamento. Isso evitará possíveis despesas extras e transtornos para obter a mesma tonalidade posteriormente. Adquira sempre 10% a mais do produto.

9 - O Contra piso, ou emboço (massa grossa), deve estar totalmente seco, se necessário impermeabilizado e ter sido executado a mais de 14 dias. Os caimentos devem ser previstos no contra piso.

10 - Prepare argamassa colante para utilização em no máximo 2:00 horas.

11 - A aplicação da cerâmica deve ser simultânea ao da argamassa colante.

12 - As placas cerâmicas devem ser aplicadas secas, utilizando argamassas colantes, preparadas industrialmente, pois estas argamassas possuem retentores de água que garantem que a placa cerâmica não absorverá água da argamassa.

13 - Aplique a argamassa colante em áreas pequenas, sempre verificando se está fresca para receber a cerâmica um teste simples é arrancar uma cerâmica qualquer recém-aplicada e verificar se o verso está impregnado de argamassa. Caso não esteja refazer o serviço.

14 - Inicie a colocação das peças, apoiando a peça cerâmica sobre a argamassa e batendo com um martelo de borracha para ajustar. Importante: é necessário que os cordões da argamassa fiquem totalmente esmagados pela cerâmica, para permitir total de aderência.

15 - Deixe juntas entre as cerâmicas. As juntas são espaçadas entre uma pela e outra, e são importantes para permitir pequenas dilatações e futuras trocas. A cerâmica para piso requer uma junta de no mínimo 5 mm e para parede 3 mm.
Obs.: Existem no mercado espaçadores plásticos que poderão ser usados.

16 - Após 72 horas do assentamento da cerâmica pode-se iniciar o rejuntamento. Verifique antes se existe alguma peça cerâmica, onde não há argamassas embaixo (barulho oco). Neste caso faça a substituição.

17 - As placas cerâmicas esmaltadas para revestimentos possuem uma cobertura de esmalte vidrada pela queima e altas temperaturas, que determina a cor do produto, sua limpabilidade, sua textura (lisa, com relevo, brilhante ou opaca), e outras características. O esmalte cerâmico é composto essencialmente por óxidos formadores de vidro, ou seja, também é um vidro. Por tratar-se de uma determinada qualidade de vidro, mesmo que diferenciada, sua resistência a tais solicitações são muito semelhantes àquelas dos vidros. Assim, a cerâmica esmaltada pode sofrer ou não um lascamento, pois, dependendo do objeto, do formato (se é pontiagudo ou não), da forma e intensidade de força com que venha a se chocar com a cerâmica, pode ocorrer um lascamento no esmalte ou uma trinca. O bom assentamento da cerâmica também influencia na sua resistência uma vez que, quando bem feito (sem espaços vazios ou ocos, sob a peça assentada), absorve os impactos sofridos no esmalte. Fraturas e lascamentos estão relacionadas a uma característica do revestimento cerâmico. Por causa de sua estrutura, a cerâmica (todos os tipos, desde a louça de mesa, ao sanitário até a cerâmica técnica), são materiais com baixíssima elasticidade. É importante observar que esta característica não é considerada um defeito do material, assim como a combustilidade da madeira não é considerada um defeito.

18 - Quando arrastamos algum tipo de mobília ou metal, ocorre um atrito com a superfície cerâmica e praticamente todos os esmaltes oferecem resistência a este tipo de atrito. Em algumas circunstâncias as marcas do metal ou da mobília podem ficar marcadas na superfície da placa cerâmica, ou seja, o metal ou o móvel sofreu um desgaste e deixou seus resíduos sobre a placa cerâmica e eles podem ser removidos com limpeza à base de saponáceo líquido ou em pó, não causando danos à placa cerâmica. O ideal é usar proteção sob mobílias.

19 - Outra situação é a não proteção da placa cerâmica contra areia. A areia é o principal agente de riscos nas placas cerâmicas e outros produtos como pedra, vinil e madeira. A areia é composta principalmente pelo quartzo, que é um mineral de dureza 07, na escala mohs. Os esmaltes cerâmicos não possuem resistência contra riscos provocados por areia. Os riscos que ela pode provocar são mais evidentes em produtos de textura brilhante e raramente percebidos em produtos de textura acetinada. Nos produtos granilhados da Linha Super, são praticamente imperceptíveis. Os produtos com textura brilhante, mesmo com PEI 4, sugerimos que não sejam utilizados em áreas sujeitas à agressão com areia. A melhor medida contra os riscos é prevenir os ambientes com limpeza e utilização de capachos.